（2）极限尺寸：允许尺寸变化的极限值，较大者称为最大极限尺寸、较小者称为最小极限尺寸。
上、下偏差分别等于最大极限尺寸和最小极限尺寸与基本尺寸之差。
尺寸公差是允许尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，或上偏差减去下偏差之差。
尺寸公差带是指代表上下偏差的两条直线所限定的区域，也是最大极限尺寸和最小极限尺寸所限定的区域。
尺寸公差带由"公差带大小"和"公差带位置"两个要素确定。
国家规定尺寸公差有IT01～ITl8共有20个等级。其中，IT01精度最高、ITl8精度最低。
9.形状和位置公差
形状和位置公差研究的对象是机械零件的几何要素，几何要素是构成机械零件几何特征的点、线、面的统称。
形位公差是指实际被测要素的允许变动量。
形位公差带是限制实际要素变动的区域。
形位公差带由"公差带形状"、"公差带大小"、"公差带方向"和"公差带位置"四个要素确定。
形位公差特征项目一共l4种。其中：
形状公差4种，即直线度、平面度、圆度、圆柱度。
位置公差8种，平行度、垂直度、倾斜度、对称度、同轴度、位置度、圆跳动和全跳动。其中，平行度、垂直度、倾斜度为定向公差，对称度、同轴度、位置度为定位公差，而圆跳动和全跳动属于跳动公差。
形状或位置公差两种：线轮廓和面轮廓度。
除圆度、圆柱度外，各种形位公差均分为l2级，最高为1级，最低为l2级。圆度和圆柱度增加了0级，为最高级。
形位公差对机械产品的工作精度、连接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、配合性质、可装配性乃至机器寿命等都会产生影响。
10.表面粗糙度
表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距的峰谷组成的微观集合形状特性。
常用轮廓算术平均偏差来衡量，即在一定测量长度内，轮廓上各点至中线距离绝对值的算术平均值，记为Ra，单位为 .Ra值越小，被测表面越光滑；反之，Ra值越大，表面越粗糙。
表面粗糙度对机器零件的配合性质、耐磨性、工作精度、耐腐蚀性等有较大影响。
11.配合
以轴孔配合为例，配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。
间隙配合：孔的公差带在轴的公差带之上，任取加工合格的孔和轴配合，一定产生间隙，包括最小间隙为零的配合。
过盈配合：孔的公差带在轴的公差带之下，任取加工合格的孔和轴配合，一定产生过盈，包括最小过盈为零的配合。
过渡配合：孔的公差带与轴的公差带交叠，任取加工合格的孔和轴配合，可能产生间隙也可能产生过盈的配合。
不论是计算配合的间隙还是过盈，一律用孔的尺寸减去轴的尺寸。差值为正时足间隙，反之是过盈。
12.单件生产、成批生产和大量生产的工艺特征
生产类型分为单件生产、成批生产和大量生产三种。
（1）单件生产：加工对象经常更换，一般使用通用机床，需要熟练的技术工人，只需编写简单的工艺卡片。
（2）成批生产：毛坯精度中等；采用通用机床和一部分专用机床；一般采用专用夹具；较多采用专用刀具及量具；要求工人具有中等专业技术水平。
（3）大量生产：加工对象固定不变，广泛使用专用机床和自动机床，使用高效的毛坯加工方法，对于操作丁的技术要求较低，需要编写详细的工艺卡片和工序卡片。
13.工艺成本
工艺成本是与工艺方案有关的费用总和，包括可变费用和不变费用。
其中，可变费用与产量成正比，包括毛坯或原材料费用、操作工人工资、机床电费、通用机床的折旧费、通用夹具维护折旧费、刀具维护及折旧费等。
不变费用指完全或基本与产量无关，包括专用机床维护及折旧费、专用夹具维护及折旧费用、调整工人工资与调整杂费等。
年度工艺成本Gn与年产量Q为直线关系：
Gn=D.Q+B
单件工艺成本Gd与产品年产量Q成双曲线关系：
Gd=D+B／Q
14.工艺方案的经济分析
通常有下列两种情况：
（1）基本投资相近或使用现有设备时，对比工艺方案的临界产量为G0：
二、机械传动与液压传动
（一）考试目的
通过对本部分内容的考核，测试考生对机器设备的机械传动、液压传动知识认知程度，考核考生对机器设备认识、分辨的能力。
（二）考试基本要求
1.掌握以下内容
（1）机器功率及其计算；
（2）机械效率及其计算；
（3）滚珠螺旋传动机构的组成、特点及其应用；
（4）机械传动中传动链的传动比的计算；
（5）机械传动中传动效率的计算；
（6）液压传动的基本参数及计算；
（7）液压泵的原理、分类及主要性能参数；
（8）常用液压泵的特点及应用场合；
（9）液压控制阀的分类、各种阀的名称、职能符号、特点及应用场合；
（10）液压系统基本回路的功能、特点、应用场合及回路中所用液压元件的名称、作用。
2.熟悉以下内容
（1）机械传动的主要作用；
（2）螺旋传动机构的组成、特点及位移量的计算；
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2007-7-5
